干燥机中氟泄漏的原因是什么?

这是最常见的故障之一。最直观的方面是制冷剂压力表为零。氟的泄漏必须首先找到泄漏点。检查泄漏点需要耐心和某些方法。具体如下:1。目视检查方法:打开机箱板,观察机器内部。由于制冷剂运转,会混入压缩机润滑油。如果氟里昂泄漏,将取出润滑油,然后仔细观察机器内部。如果有油状的油渍,很可能是泄漏点。2.检查机器内部的毛细管铜管,即薄铜管和6mm以下的加工管,是否有任何破损。3.通过上述基本检查后,标记可疑地点。4.接下来,有必要通过添加一定压力的惰性气体来确认泄漏。在条件条件下,最好使用氮气来维持压力。如果没有氮气,请使用气态氟利昂。严禁使用氧气检查是否有泄漏。它会死。(气态氟利昂:只需将氟利昂气瓶直立,上部截止阀的气态氟利昂,以及气瓶截止阀朝下时的液体氟利昂)。5.当保持压力时,应在开始时缓慢加入气体,并在按压时观察冷干燥器上制冷剂的压力(小立方体只是制冷剂低压表,高压和低压)两个制冷剂表高于15立方米),压力为0.2Mpa(当2.0kgf时)向左或向右,暂时停止,然后仔细听取机器内部漏气的声音。如果有,您可以根据声音的位置找到泄漏点。如果没有,继续加压至0.4-0.5Mpa。然后找一块海绵并涂上肥皂水。首先检查可疑区域,然后检查机器内所有连接的螺母(铜螺母)。如果有泄漏,会有气泡吹出,这个过程需要非常小心。6.如果通过上述方法未发现泄漏,则不幸的是,蒸发器很可能泄漏。蒸发器的内部泄漏处理起来更麻烦。首先,必须确认可以通过将蒸发器与制冷系统断开然后分别保持压力来确认。如果在单独维持压力后压力降低,则可以确定。另一种方法相对简单,即打开压缩空气的入口。如果制冷剂压力计的压力在一段时间后上升,则还确定制冷系统连接到空气系统,因为它们唯一的交换部件是蒸发器。因此,还可以确定蒸发器的内部泄漏。7.发现泄漏后,它被困住了。根据泄漏点的不同,为了使喇叭口松动这些泄漏,仅使用扳手进行相应的紧固。如果是铜管类型的泄漏,则需要使用。钎焊。钎焊诱捕是制冷维修行业中最常用的技能之一。所谓的钎焊是利用氧气和乙炔火焰加热低银电极和所需的修复部件,使焊条和修复过的焊接部件熔合在一起,以阻挡泄漏点。方法。钎焊应先释放制冷系统的压力,然后用钎枪先打开乙炔,加点氧气后,慢慢调节氧气和乙炔气体的比例,使火焰成为中性火焰氧化火焰,然后加热所需的焊接和银电极将两者溶解在一起。具体方法要求操作员通过某些培训掌握。8.处理泄漏后,必须再次对系统施加压力以确认疏水阀焊接是否成功。捕集完成后,需要对系统进行抽真空,然后添加指定质量的液体氟利昂(具体数量参见基本配置表),制冷剂应从干燥器预留的专用针阀中添加。对于较大的机器,应首先从高压灌装口添加氟化。如果一次不能添加指定的剂量,请在启动机器后等待低压端口的处方剂量。