常用注塑材料特性和用途-看完这篇就够了

常见的注塑材料特性和用途：

1.化学和物理性能：ABS由三种化学单体合成：丙烯腈，丁二烯和苯乙烯。每种单体具有不同的特性：丙烯腈具有高强度，热稳定性和化学稳定性；丁二烯具有韧性和抗冲击性；苯乙烯具有易于加工，高光泽和高强度的特点。从形态学的角度来看，ABS是一种无定形材料。三种单体的聚合产生具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS的特性主要取决于三种单体的比例和两相的分子结构。这可以在产品设计中具有极大的灵活性，从而可以在市场上生产数百种不同质量的ABS材料。这些不同质量的材料提供不同的特性，例如，从中到高的抗冲击性，从低到高的光洁度以及高温变形特性。 ABS材料具有极高的易加工性，外观特性，低蠕变和优异的尺寸稳定性以及高冲击强度。 

2.用途，典型应用：水表和其他商业设备，电缆套管，机械凸轮，滑动机构和轴承。汽车（仪表盘，工具舱口，轮罩，镜盒等），冰箱，高强度工具（吹风机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话盒，打字机键盘，休闲车（例如高尔夫）推车和喷气式雪橇。注塑模具的工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，在加工之前需要进行干燥处理。推荐的干燥条件是在80〜90°C至少2小时。材料温度应保证低于0.1％。熔融温度：210〜280C；推荐温度：245℃。模具温度：25 ... 70C。 （模具温度它会影响塑料零件的光洁度，而较低的温度会导致光洁度降低。注射压力：500〜1000bar。注射速度：中速。向左转|右转膨胀材料ABS塑料结合了三个成分的特性，其中丙烯腈具有高硬度和强度，耐热性和耐腐蚀性；丁二烯具有抗冲击性和韧性；苯乙烯高光泽，易着色，易加工。以上三种成分的特性使ABS塑料成为一种具有“强质量，韧性和高刚性”的综合性能的热塑性塑料。调整ABS三种成分的比例，其性能会相应改变，以满足各种应用的要求，例如高电阻ABS，耐热ABS，高光泽ABS等。ABS塑料具有良好的成型加工性。它可以通过注射，挤出，热成型等方法形成。可以通过锯，钻，锉，磨等方法进行加工。可以与氯仿等有机溶剂结合，也可以进行涂层和电镀等表面处理。治疗。 ABS塑料也是木材替代品和建筑材料的理想选择。 ABS塑料强度高，重量轻，表面硬度大，非常光滑，易于清洁，尺寸稳定，抗蠕变性好，适合电镀。它的应用领域还在不断扩大。 ABS塑料广泛用于工业中。 ABS注射产品通常用于制造外壳，盒子，零件，玩具等。挤出产品主要是板，棒，管等，可以热压，复合和建模。

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