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增强pa66塑料注塑工艺-看完这篇就够了

发布时间:2020-01-15 09:46   帮助了6360人
摘要:增强pa66塑料注塑工艺:首先是机筒温度。由于玻璃纤维增强塑料的溶液流速比非增强塑料的溶液流速低30%至70%,因此流动性差。因为有些机筒温度应该比正常高10〜30℃。升高料筒温度可以降低溶液的粘度,提高流动性,避免不良的填充和焊接,并有助于增加玻璃纤维的分散度和降低取向,并获得较低的产品表面粗糙度。


增强pa66塑料注塑工艺:

一,温度

首先是机筒温度。由于玻璃纤维增强塑料的溶液流速比非增强塑料的溶液流速低30%至70%,因此流动性差。因为有些机筒温度应该比正常高10〜30℃。升高料筒温度可以降低溶液的粘度,提高流动性,避免不良的填充和焊接,并有助于增加玻璃纤维的分散度和降低取向,并获得较低的产品表面粗糙度。但是,机筒温度不能尽可能高。如果温度太高,PA66氧化和降解的趋势会增加。轻微时会发生颜色变化,严重时会发黑。设定料筒温度时,进料段的温度应略高于常规要求,而温度则略低于压缩段,以利于其预热效果,减少螺杆对玻璃纤维的剪切作用,以及降低局部粘度。玻璃纤维表面的差异和损坏确保了玻璃纤维和树脂之间的粘合强度。手柄套所用材料的熔化温度为275〜280°C,最高温度不超过300°C。机筒温度可以在此范围内选择。第二个是模具温度。模具和熔体之间的温差不应太大,以防止在填充熔体以形成漂浮纤维时玻璃纤维积聚在表面上。由于模具温度越高,冷却时间越长,冷却时间越长,成型周期越长。 ,生产率降低,并且模塑收缩率增加,因此它不是越高越好。模具温度设置还需要考虑树脂类型,模具结构和玻璃纤维含量。当型腔复杂,玻璃纤维含量高且难以填充模具时,应适当提高模具温度。对于此汽车的车把覆盖材料,选择的模具温度为110°C。

二,压力

注射压力对玻璃纤维增强塑料的成型有很大影响。较高的注射压力有利于填充,改善玻璃纤维的分散性,并降低产品的收缩率,这将增加剪切应力和取向,并易于引起翘曲变形和脱模困难,甚至溢出。至于副问题,为了改善浮动纤维现象,应在比非增强塑料注射压力稍高的压力的基础上适当增加压力。注射压力的选择不仅与产品壁厚,浇口尺寸和其他因素有关,而且与玻璃纤维的含量和形状有关。通常,玻璃纤维含量越高,玻璃纤维长度越长,并且注射压力越大。

螺杆反压对玻璃纤维在熔体中的均匀分散,熔体流动性,熔体致密性,外观质量以及产品的物理和机械性能具有重要影响。通常,稍高的背压有助于改善浮动纤维现象。然而,过高的背压将对长玻璃纤维产生很大的剪切作用,这将导致熔体由于过热而易于降解,从而导致变色和较差的机械性能。因此,将背压设定为略高于非增强塑料即可。

(1)注射速度

使用更快的注入速率可以改善浮纤维现象。这是因为增加注射速率可使玻璃纤维增强塑料迅速填充腔体,并使玻璃纤维沿流动方向快速轴向运动,有利于增加玻璃纤维的分散性,减少取向,改善性能。焊接痕迹的强度并降低产品的表面粗糙度,但是必须注意避免由于注射速度太快而在喷嘴或浇口处喷涂,形成蛇形缺陷,从而影响塑料零件的外观。

(2)螺杆转速

在对玻璃纤维增强塑料进行增塑时,螺杆转速不宜过高,避免过大的摩擦力和剪切力对玻璃纤维造成破坏,破坏玻璃纤维的表面状态,降低玻璃纤维与玻璃纤维之间的粘结强度。树脂,并加剧了浮动纤维现象,尤其是当玻璃纤维较长时,由于玻璃纤维的一部分断裂会出现长度不均,从而导致强度不均和塑料部件的机械性能不稳定。

(3)干燥湿度控制

因为PA66具有高吸湿性和水敏感性,所以当它在熔体中包含少量水时会降解,这将严重影响产品的外观和性能。因此,有必要在成型之前将水干燥。干燥方法及水分这取决于数量。当水分含量小于0.2%时,可以在热空气中于85°C加热4〜5h。当水分含量大于0.2%时,需要在(115±5)°C下真空干燥4小时以上。必须确保充分干燥并防止氧化。实际生产中使用的过程是在110°C下真空干燥6h。对于PA66塑料部件,湿度控制也是非常必要的。该方法是将注塑成型的塑料零件快速放入95〜100℃的热水中1h,然后自然冷却15〜30min,以使塑料零件在短时间内吸水。饱和,以避免因缓慢吸收空气中的水而导致尺寸连续变化,这有利于减少塑料零件的内应力并防止脆性断裂,并且因为湿度调节过程使用高温塑料零件将其与空气隔离,无需担心表面氧化和变色。

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