尼龙6的加工参数-看完这篇就够了

尼龙6的加工参数：
（1）尼龙的流变性
尼龙大多数是结晶树脂。当温度超过其熔点时，其熔体粘度小并且其熔体流动性非常好。应该防止溢出的发生。同时，由于熔体的快速凝结，应防止由于喷嘴，流道和浇口的堵塞而导致材料短缺。模具溢流值为0.03，并且熔体粘度对温度和剪切力变化更敏感，但对温度更敏感。要降低熔体粘度，请从机筒温度开始。
（2）尼龙的吸水干燥
尼龙具有很大的吸水率。在模制过程中，湿尼龙的粘度急剧下降，并且在混合气泡产品的表面上出现银线。所得产品的机械强度降低，因此在加工之前必须将材料干燥。
某些尼龙注射剂允许的水含量
尼龙66的干燥温度
（3）结晶度
除透明尼龙外，尼龙主要是具有高结晶度的结晶聚合物。产品的拉伸强度，耐磨性，硬度和润滑性得到了改善。热膨胀系数和吸水率趋于降低。耐冲击性是不利的。
模具温度对结晶具有更大的影响。模具温度越高，结晶度越高，模具温度越低，结晶度越低。
（4）收缩率
与其他结晶塑料相似，尼龙树脂具有很大的收缩问题。通常，尼龙的收缩与结晶有最大关系。当产品的结晶度大时，产品的收缩率将增加。在成型过程中降低模具温度并增加注射压力。 \降低材料温度将减少收缩率，但是产品的内部应力会增加并且容易变形。例如，PA66的收缩率为1.5-2％。对于不含添加剂的产品，PA6的收缩率在1％至1.5％之间。添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低至0.3％（但在垂直于该过程的方向上略高）。
（5）成型设备
模制尼龙时，主要注意事项是防止“喷嘴滴漏”因此，尼龙材料的加工通常使用自锁喷嘴。另外，最好选择塑化能力较大的注塑机。
（6）产品和模具
1.产品壁厚
尼龙的流动长度比在150-200之间。尼龙制品的壁厚不少于0.8mm，一般在1-3.2mm之间选择，制品的收缩率与制品的壁厚有关。壁厚越厚，收缩率越大。 。
2.排气
尼龙树脂的溢流值约为0.03mm，因此应将通气孔槽控制在0.025以下。
3.模具温度
具有难以形成或需要高结晶度模具加热控制的薄壁产品，对于需要一定柔韧性的产品通常使用冷水温度控制。
4.流道和浇口的直径不应小于0.5 * t（其中t是塑料零件的厚度）。浸入式浇口的最小直径应为0.75mm
（三）尼龙的成型工艺
机筒温度
（1）由于尼龙是结晶聚合物，因此其熔点很明显。在注射过程中为尼龙树脂选择的机筒温度与树脂本身的性能，设备和产品的形状因素有关。
（2）过高的材料温度可能会导致橡胶部件变色，变脆和银丝，而过低的材料温度会使材料非常坚硬并可能损坏模具和螺丝。
（3）通常，尼龙6的最低熔融温度为210℃，尼龙66的最低熔融温度为260℃。由于尼龙的热稳定性差，因此不应在高温下长时间放置在料筒中，因此以免引起材料变色和泛黄。同时，由于尼龙的良好流动性，在温度超过其熔点后尼龙迅速流动。
注射压力
尼龙溶液的粘度低，流动性好，但凝结速度快，形状复杂，壁薄的产品容易出现问题。因此，需要更高的注射压力，尤其是对于玻璃纤维。
通常，压力太高，产品会溢出。产品会产生诸如波纹，气泡，明显的焊接痕迹或产品不足的缺陷。大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA。通常，它在60-100MPA的范围内选择以满足大多数产品的要求，只要产品不出现气泡，凹痕等缺陷，一般就不希望使用较高的保压力，以免增加产品的内部应力。
射出速度
对于尼龙，注射速度很快，可以防止由于冷却速度太慢和填充不足而引起的波纹。快速注射速度对产品性能的影响并不明显。
模具温度
（1）模具温度对结晶度和成型收缩率有一定影响。较高的模具温度具有较高的结晶度，增加了耐磨性，硬度，弹性模量，降低了吸水率，增加了产品的成型收缩率，适用于较厚的产品；模具温度低，结晶度低，韧性好，伸长率高，收缩率降低，适用于透明度高的薄型产品。
（2）如果壁厚大于3mm，建议使用20〜40C的低温模具。对于玻璃增强材料，模具温度应高于80C。

以上就是尼龙6的加工参数的讲述。

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