pvdf材料成形特性是什么

PVDF材料成形特性是什么？

聚偏二氟乙烯（PVDF），半透明或白色粉末或颗粒，具有紧密排列的分子链和强大的氢键，氧指数46％，不易燃，结晶度为65％至78％，密度为1.77〜1.80g / cm3 ，熔点为172℃，热变形温度为112〜145℃，长期使用温度为-40〜150℃。

PVDF主要是指偏二氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的乙烯均聚物或共聚物。它具有氟树脂和通用树脂的特性，除了具有良好的耐化学性，耐高温性外，还具有耐氧化性，耐候性和耐辐射性，还具有压电性，介电性和热电。它是氟塑料中的第二大产品，全球年生产能力超过53,000吨。

化学结构与氟碳键结合。这种短键结构与氢离子形成最稳定，最牢固的键。因此，碳氟化合物涂层具有特定的物理和化学特性，不仅具有很强的耐磨性和耐冲击性，而且在极端恶劣的环境中具有很高的抗褪色性和抗紫外线性。

产品特色

PVDF（聚偏二氟乙烯）具有最强的韧性，低的摩擦系数，强的耐腐蚀性，耐老化性，耐候性，良好的抗辐射性等。

特性

1.注射和挤出氟化树脂（通常称为热塑性聚四氟乙烯）。

2.优良的耐化学性。

3.耐磨性，高机械强度和韧性。

4，耐候性，抗紫外线和核射线。

5.良好的耐热性和高介电强度。

用途：耐化学腐蚀部件，电线和电缆。

成型条件：干燥：原始包装无需干燥。

注射温度：180〜230℃。

模具温度：60〜90℃。

挤出温度：180至265°C。

模具温度：66〜140℃。

适用范围

PVDF的应用主要集中在石化，电子和电气以及碳氟化合物涂料的三个主要领域。由于PVDF具有良好的耐化学性，可加工性以及抗疲劳和蠕变性能，因此它是石化设备整体或内衬的流体处理系统的泵或阀门，是管道，管道配件，储罐和热交换器的最佳材料之一。 PVDF具有良好的化学稳定性和电绝缘性能，使得设备可以满足阻燃要求。它被广泛用于半导体工业中高纯度化学品的存储和运输。 PVDF树脂制成的多孔膜，凝胶，隔膜等在锂二次电池的应用中，该应用已成为对PVDF需求增长最快的市场之一。 PVDF是氟碳涂料最重要的原材料之一。由此制得的碳氟化合物涂料已发展到第六代。由于PVDF树脂具有极好的耐候性，因此无需维护即可在户外长时间使用。这种类型的涂料广泛用于发电站，机场，高速公路，高层建筑等。此外，PVDF树脂也可以与其他树脂（例如PVDF和ABS树脂）共混以获得复合材料。它已广泛用于建筑，汽车装饰和家用电器。

处理方式

PVDF可以通过常见的热塑性加工方法进行加工，例如挤出，注塑，铸造，模塑和传递模塑。

（1）挤出的高分子量PVDF的熔体强度良好，可以通过挤出成型将其制成薄膜，片材，管材，棒材和电源绝缘套管。温度控制在210〜290℃之间，成型温度控制在180〜240℃之间。必须严格控制温度，以使温度长时间不超过其熔化温度。挤出成型设备可以使用普通螺杆棒状挤出机。

（2）注射成型低分子量等级PVDF的熔体流动速率高，可以通过注射成型进行加工。通常，使用通用的注塑机，但是桶形柱塞和喷嘴必须使用耐腐蚀的Ni基合金。

（3）浇铸使用二甲基乙酰胺作为溶剂，将PVDF制成固含量为20％的溶液，将其浇铸在铝箔上，在205至315°C的温度下热熔后，可以制成厚度用水快速冷却0.05。 〜0.075mm连续的强韧膜。

（4）成型通常，首先将PVDF颗粒在烘箱或预热炉中预热，预热温度为215〜235°C，然后将预热的物料添加到预热的180〜195°C中。压力和压力保持在14 MPa，压力保持时间取决于熔化和流动所需的时间。脱模前，必须将厚壁产品压力冷却至90°C以下，以避免真空气泡或产品变形。

（5）传递模塑通常，首先使用挤出机进行增塑，然后将材料传递到储罐。柱塞泵用于将储罐中的材料注入模具中，并使其在压力下保持冷却。不管是模压成型还是传递成型，它都主要用于生产更大体积和更厚的产品。

（6）其他加工方法加工PVDF还可使用浸渍，共挤出和复合等加工技术。

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