pa46加工成型条件

pa46加工成型条件：

注意PA46的上下加工温度。即使停留时间很短，PA46也会在330°C以上的熔融温度下分解。较低的成型温度会增加材料的停留时间。
开启时应清洁成型设备。 HDPE或其他清洁剂可用于清洁。在使用清洁剂之前，它们必须能够承受高温。

为了确定最佳的成型温度，应注意PA46的上下加工温度。即使停留时间很短，PA46也会在330°C以上的熔融温度下分解。较低的成型温度会增加材料的停留时间。

机筒的温度设置，螺杆的设计，螺杆的速度和背压决定了熔体的温度。因此，非常重要的是在一段时间内进行注模成型并且成型条件稳定之后，测量熔体的实际温度。

[料筒温度]由于PA46的高熔点和高结晶度，如果PA46的降解点不太接近330°C，则必须将料筒温度设置得足够高以提供均匀的熔体。

[螺杆速度]与大多数聚酰胺一样，PA46由于其较低的熔体粘度而具有出色的流动性。螺杆速度对转移到PA46熔体的剪切量的影响相对较低，通常可以使用高螺杆速度而不会损坏PA46聚合物。在成型和加工玻璃纤维增强规格时，应注意避免减少玻璃纤维的长度。因此，螺杆速度应选择得尽可能低，以使螺杆的塑化时间恰好在成型周期的冷却时间内。

[背压]在处理PA46时，建议使用等效于7.5 bar的背压，以获得均匀的熔体并防止气体缠结。背压过大（例如：2 0 bar）将延长塑化时间，产生流延并减少玻璃纤维的长度。

[速度/压力]由于PA46快速固化，因此需要更高的速度才能获得优异的压实熔体和表面光洁度。因此，需要对模具排气，以免在流道末端烧焦。

[保持压力/保持时间]为了获得塑料零件的最佳外观和尺寸控制，保持时间起着重要的作用。理论上，保持时间是浇口固化所需的时间。与其他工程塑料相比，PA46的快速凝固性能通常需要极短的保持时间。通过足够长的停留时间，可以减少由体积收缩引起的凹陷和空腔。但是，保压压力不能太高以避免应力。确定正确压力水平的一种方法是增加保持压力，直到看不见凹陷为止。完全冷却后，切掉塑料部分的最厚部分，并检查是否有空腔。如有必要，增加保压压力。确定保压时间的一种方法是测量塑料零件的重量并增加保压时间，直到获得恒定的重量。一种更复杂的方法是在型腔中安装传感器以确定确切的浇口设置时间。与PA66相比，PA46仅需要大约一半的停留时间。加上较高的开模温度，可以解释为什么PA46的成型周期比其他工程塑料短。

[模具温度/冷却时间]由于PA46固化非常快，因此冷却时间也非常短。因此，塑化时间通常是成型周期的决定因素。从理论上讲，PA46的加工可以在很宽的模具温度范围内进行。为了获得良好的尺寸稳定性和流动性，建议模具温度应高于80°C。为了减少以后的收缩体积大，增加流动性，提高熔接线强度，提高韧性和表面质量。模具温度可以提高到120°C甚至更高。

[开模] PA46通常不粘附在模具表面，并且具有良好的脱模性能。由于其高结晶度，PA46具有快速的表面固化和高温下的高刚性。因此，PA46的注射成型部件可以在较高的温度例如200℃下脱模，从而缩短了成型周期。

[产品停止]在生产过程中，将有短暂的停顿，应关闭料斗以排空料筒，并且螺钉处于前部位置，可以保持料筒的温度。对于生产停机1至2个小时，应使用相同的步骤，但机筒的温度应降至2 60°C。启动时，请先用新材料冲洗机筒。对于阻燃等级，在停止机器之前，应使用HDPE冲洗料筒。

[停止/清洁]当PA46的生产完成时，应清空料斗，并用高粘度等级的HDPE冲洗料筒。将机筒温度降低到漂洗过程中下一个要处理的聚合物的温度范围。

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