无需担心注射产品的破裂，现在告诉您原因！

开裂，包括螺纹形裂纹，微裂纹，表面白色，零件表面开裂和由于零件粘连而引起的开裂，流道粘连或开裂，脱模开裂和根据开裂时间开裂。主要原因如下：1.加工：（1）加工压力过大，速度过快，填充过多，注射和保持时间过长会导致内部应力过大和开裂。 （2）调整开模速度和压力，以防止因快速而强力的拉拔而使模具破裂。 （3）适当调节模具温度以使零件容易脱模，并适当降低材料温度以防止分解。 （4）防止因焊接线引起的eva.com">塑料劣化和塑料降解而导致的裂纹。 （5）适当使用脱模剂，注意经常清除附着在模具表面的气溶胶和其他物质。 （6）可以在成形后立即通过退火和热处理消除工件的残余应力，以减少裂纹的产生。 2.模具方面：（1）顶出应平衡。例如，顶出杆的数量和横截面积应足够，拔模角应足够，腔表面应足够光滑，以防止由于外力引起的顶出残余应力集中而导致开裂。 （2）零件的结构不能太薄，过渡部分应尽量采用弧形过渡，以免尖角和倒角造成应力集中。 （3）尽量减少使用金属嵌件，以防止由于嵌件与零件之间的收缩差异而引起的内部应力增加。 （4）深底部应设置适当的脱模进气通道，以防止形成真空负压。 （5）主流通道足以使以后的浇口材料脱模，因此很容易脱模。 （6）主衬套和喷嘴的连接处应防止冷物料的拖曳，并使工件粘在固定模具上。 3.在材料方面：（1）回收材料的含量太高，导致零件的强度太低。 （2）湿度过高会导致某些塑料与水蒸气发生化学反应，从而降低强度并导致喷射破裂。 （3）木材材料本身不适合加工环境或质量差，污染会导致开裂。 4.机器：注塑机的塑化能力应适当。如果增塑剂太小，则不会充分混合并变脆。当它太大时，它将降级。