厂家直供TL-581|日本旭硝子TL-581铁氟龙滚涂粉-春毅新材料

日本旭硝子ETFE TL-581：
ETFE（乙烯-四氟乙烯）共聚物粉末涂料在防腐领域具有不可替代的地位，因为它可以制成无缝的耐化学药品和耐高温涂料。本文简要总结了ETFE粉末涂料在国内外的发展现状，介绍了国外主要生产企
业的产品品牌和山东华孚公司的ETFE粉末涂料。讨论了静电喷涂和辊涂两种涂覆工艺流程，分析了粉末制备过程中的粒径，粒径分布控制的技术条件和关键点。介绍了ETFE的耐化学性能，比较了山东
华孚公司的ETFE产品和进口ETFE产品在不同温度下的耐化学性能。
日本旭硝子ETFE TL-581静电粉末喷涂技术：
基础材料的处理包括除锈和去毛刺，以及用焊条填充间隙和小孔。通常在高温下进行脱脂，在400℃下保持1h，然后根据所需涂膜的厚度选择喷砂砂粒的大小。通常，厚度越大，砂粒越粗。
为了充分保护基材不受腐蚀，必须具有一定厚度的涂膜，通常为100至3000μm，以实现足够的厚度，这需要通过多次喷涂来实现。
为了确保所形成的涂膜表面光滑且易于充电，粒径需要小于150μm，但是如果粒径过小，则会出现流动性差，容易堵塞的问题。喷枪和低粉末率，因此粒径小于30μm零件的质量分数应小于1％，粒径太小，重复构造的次数增加，操作变得繁琐，并且涂层薄膜被多次加热，由于热分解而起泡的风险变得更大。经过多次测试，山东华氟化工有限公司在光滑度，减少施工时间和提高粉化率方面取得了最佳的平衡点。平均粒径控制在70至120μm之间，并且颗粒形状接近球形。 4次可以得到总厚度至少为0.8mm的涂膜，施工过程光滑，不会堵塞喷枪，涂膜光滑无缺陷。
ETFE静电喷涂结构复杂。需要喷涂4至5次才能达到最大膜厚1mm。通过添加碳纤维和玻璃纤维，可以增加厚度并减少固化过程中的收缩率。
ETFE异形零件喷涂无接缝，高附着力和良好的附着力耐久性。加入碳纤维5至7次后，喷涂膜的总厚度可达到1mm。
在特别高的粘附力的情况下，可以增加底漆。据报道，目前进口的底漆通常使用普通的改性ETFE结合聚酰亚胺树脂或环氧树脂来提高附着力。复合树脂应选择熔点或维卡软化点温度，耐热性和其他熔融加工条件相匹配的ETFE粉末树脂。
日本旭硝子ETFE TL-581滚涂加工技术：
辊涂衬里的特性仅适用于形状较规则的内表面，膜厚可达到2〜5mm，适用于重度腐蚀防护，可更有效地防止腐蚀性液体和气体渗透。因为涂层主要通过工件间接地从外部向内部传递热量，并且粉末涂层较厚，所以为了促进热量传递，需要具有大的堆积密度，大的粒径，近似球形的颗粒形状以及粒径小于30μm的部分小于1％，为了使粉末流动，且粒径过大，成型品的平滑性不好，因此优选为150〜300μm。另外，ETFE粉末在熔融后完全依赖于自身的质量，在旋转时均匀地位于工件的内表面，因此熔融指数需要尽可能大，但是太
大的熔融指数会导致其降低。由于分子量降低，在机械性能上，因此熔体指数优选为15〜35g / 10min。预热，熔化，冷却温度和时间条件根据加工零件，炉子和冷却条件的选择而变化。对于加工衬里的厚度为2.3mm的情况，选择条件如下：
预热：250℃，5min；熔化：288℃，60min;冷却：环境温度。
熔融温度可以在一定范围内变化，例如，温度的轻微升高可以缩短时间，降低温度需要适当延长时间。表5显示了辊涂保温的温度和时间条件。
ETFE滚塑中使用的主轴和次级轴的转速与其他常规聚合物滚塑相同。对于箱形零件，三通，圆柱管零件，伸缩缝等，主轴为8r / min，副轴为9r / min；对于球形或椭球形，主轴为8r / min，副轴为10r / min。使用上述旋转条件，粉末可以均匀地分散并熔化成厚度均匀的衬里。