如何防止PA6玻璃纤维增强材料翘曲？

PA6玻璃纤维增强翘曲是指加工产品偏离模腔形状。PA6玻璃纤维增强材料具有刚性好、易加工、外观质量好等特点。翘曲是注塑成型过程中常见的缺陷。PA6玻璃纤维增强制品的收缩和各向异性是造成制品翘曲的根本原因。PA6玻璃钢制品的防翘曲应从材料性能优化、注射工艺设计和工艺控制两个方面入手。PA6玻璃纤维增强是一种结晶聚合物复合材料。成型过程中分子链排列整齐，材料体积明显减小，材料收缩率很大。加入玻璃纤维后，分子链的径向和横向取向不同，冷却不均匀，模具温度不均匀，会导致产品不同部位的收缩不一致、应力收缩和翘曲。防止PA6玻璃纤维增强材料基体聚合物翘曲和降低结晶度是重要的方法之一。1。分子链结构越简单，对称性越高，立体规整性越好，取代基的空间位阻越小，链的柔性越大，材料的结晶度越强，收缩率越大。降低结晶度可添加与PA6大分子反应的聚合物或添加剂，且与基体相容性好。它能破坏PA6大分子的规律性，降低材料的结晶度，如与ABS共混。2。加入无机填料可以降低基体的结晶度，如滑石粉、碳酸钙、云母等无机填料。玻璃纤维的加入也使PA6玻璃纤维增强材料的结晶度大大低于PA6纯材料的结晶度，其抗翘曲性能也优于注塑级无纤维PA6改性切片。PA6玻璃纤维增强材料倾向于沿流动方向定向，导致水平和垂直流动的收缩率差异较大。采用云母片、玻璃珠等各向异性较小的填充剂，可以提高其抗翘曲性能。PA6玻璃纤维增强玻璃微珠填充的翘曲性能影响3。加入成核剂防止PA6玻璃纤维二次结晶。成核剂可以缩短结晶时间，减少脱模后的收缩，通过减小球墨粒径，如冲击强度和弯曲模量，提高材料的力学性能。加入的成核剂的熔点高于聚合物。它与聚合物具有良好的亲和力，能在聚合物中形成微尺度分散。所需的成核剂为己内酰胺二聚体、高熔点PA、无机矿物、盐和金属氧化物。优化PA6玻璃纤维增强注塑成型的设计和工艺控制也是防止翘曲的重要方法：1。反向保留设计尺寸以防止变形。在设计模具时，以下翘曲尺寸是反向保留的。2。产品填充系统尽可能对称平衡，零件壁厚尽可能均匀，角部过于光滑，顶出力平衡，顶出机构动作平稳，保持正确的顶出面积。三。在注塑过程中选择合适的模具温度。PA6玻璃纤维增强塑料是一种强结晶性塑料。其结晶度随冷却速度而变化。PA6玻璃纤维增强塑料的结晶度急剧下降，收缩率下降，而PA6玻璃纤维增强塑料的结晶度缓慢上升，收缩率下降。比率增加了。在零件加工过程中，模具在生产过程中的动模与静模之间存在一定的温差，使翘曲变形的另一侧产生应变温度，并能矫正变形。对于结晶速率较低的材料，应适当延长保温时间，充分补胶。