模拟技能怎么推进注塑科技？

无论是德国的工业4.0，还是中国的“十三五”规划，科技发展的方向全部朝着数字化、智能化、新技能、新发展等，模拟技能正迎合了发展的需要。要完成数字化、智能化工厂，模拟技能就是大势所趋，就是国际科技发展不可或缺的一部分。

若把模拟技能用来注塑科技，会能带来甚么效益?迈格码(苏州)软件科技有限公司总经理马修(Mathieu Weber)以为：“假如一款软件将聚合物方面的全面专业学问，包含流变与热流、变形及其相互依赖性的极精巧计算技巧相联合，这款软件无疑会变成最好工具，而且可以完成最佳的注塑做工。”

具体而言，迈格码展出的虚拟注塑机SIGMASOFT Virtual Molding软件便是虚拟技能的好例子。这软件拥有多种优点，包含选用最好算法实行精确剖析，可迅速提升效果，故ROI时间极为短暂;并且设有极具效果的自动3D网格划分的方法，在极简短时间内找回解决方案。设计选用整个方法准备与剖析开发的全部时段，由实践者替实践者设计，并由国际知名软件专家开发：即使建模复杂，可是使用起来简单直观。在解决方案服务方面，企业更提供专家支持。

提升模具水平，改进每一个细节

SIGMASOFT Virtual Molding软件普遍适用在汽车，治疗，电子等产业，并实用在多种材料，比如，“SIGMASOFT Virtual Molding热塑性材料模块”完成塑料生产经过透明化，令客户在准备与完成时期不可能再一次忽视或遗漏关键细节;“SIGMASOFT Virtual Molding弹性体材料模块”就是注塑成型弹性件与聚合物产品生产当中的高效360° 3D模拟解决方案;“SIGMASOFT Virtual Molding热固性材料模块”能够模拟全部注塑成型乃至传输注塑成型经过当中的自由流动热固态、注塑树脂与BMC。

此外，“SIGMASOFT Virtual Molding LSR模块”替高性能的液体硅橡胶材料开发一个创新的解决方案，将模具与做工提高到更高的新水平;“SIGMASOFT Virtual Molding CIM模块”在金属粉末与陶瓷注射成型零件开发经过当中完成全部参数的极改进;“SIGMASOFT? Virtual Molding半固态模块”通过对全部材料与做工参数实行建模，选用极具效果方法标定出铝合金与镁合金半固态成型做工。

马修续讲：“此软件由材料与建模专家精心研发，经过近30年的不停发展与健全，已经变成一款综合性的成型做工剖析工具，在全世界各地已经安装2,000多套许可证。SIGMA致力于帮助模具厂提升质量，创新发展，节能减排，就是模具厂的成功秘诀。”

对于市场的发展，他讲：“我感觉这些年来中国市场发展的相当好，质量与做工能够跟西方国家比较，并且当前发展的势头非常猛，SIGMA还能连续不停地开发软件，质量同样会不停提升。”

展望未来，他表示，企业能在中国持续添加投入，添加更多人：“咱们会增强对技术人员的培养训练，组织技能人员在中国乃至到国外实行专业的培养训练。咱们还会持续地升级改进软件，以便更好地适应市场的需求。