PA6与PA66有哪些区别

PA6的化学和物理性质与PA66相似。但是，它具有低熔点和宽的工艺温度范围。它具有比PA66更好的抗冲击性和耐溶解性，但它也更具吸湿性。由于塑料部件的许多质量特性受到吸湿性的影响，因此在使用PA6设计产品时应考虑到这一点。为了改善PA6的机械性能，通常添加各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂，有时添加合成橡胶如EPDM和SBR以改善抗冲击性。对于不含添加剂的产品，PA6的收缩率介于1％和1.5％之间。添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低至0.3％（但在垂直于工艺的方向上略高）。模塑组件的收缩主要受材料的结晶度和吸湿性的影响。注塑成型工艺条件：干燥：由于PA6容易吸收水分，因此在加工前应特别注意干燥。如果材料是用防水材料供应的，则容器应保持关闭状态。如果湿度大于0.2％，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料暴露在空气中超过8小时，建议在105℃下真空干燥8小时以上。熔化温度：230~280℃，250~280℃为增强品种。模温：80~90℃。模具温度显着影响结晶度，进而影响零件的机械性能。结晶度对结构部件很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁，长流动部件，还建议使用更高的模具温度。提高模具温度会增加零件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温。温模具。对于玻璃增强，模具温度应大于80℃。注射压力：通常在750和1250巴之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（增强材料略低）。流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，浇口的位置非常重要。浇口孔径不应小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应小于传统浇道，因为热流道可以帮助防止材料过早凝固。如果使用浸没式浇口，则浇口的最小直径应为0.75 mm。 

PA66在聚酰胺材料中具有更高的熔点。它是一种半结晶结晶材料。 PA66还可在较高温度下保持高强度和刚度。 PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的成分，壁厚和环境条件。在设计产品时，重要的是要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了改善PA66的机械性能，通常添加各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂，有时添加合成橡胶如EPDM和SBR以改善抗冲击性。 PA66粘度较低，因此具有良好的流动性（但不如PA6好）。此属性可用于加工非常薄的组件。其粘度对温度变化敏感。 PA66的收缩率在1％至2％之间。添加玻璃纤维添加剂可使收缩率降低至0.2％~1％。收缩率在流动方向和垂直于流动方向的方向上较大。 PA66耐多种溶剂，但对酸和其他氯化剂不敏感。注塑成型工艺条件：干燥：如果材料在加工前密封，则无需干燥。但是，如果存储打开容器，建议在85℃的热空气中干燥。如果湿度大于0.2％，还需要在105℃下真空干燥12小时。熔化温度：260~290℃。用于玻璃添加剂的产品为275~280℃。应避免熔化温度高于300℃。模具温度：建议使用80℃。模具温度会影响结晶度，这会影响产品的物理性质。对于薄壁塑料部件，如果使用低于40℃的模具温度，塑料部件的结晶度将随时间变化。为了保持塑料部件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750和1250 bar之间，具体取决于材料和产品设计。注射速度：高速（增强材料略低）。流道和浇口：由于PA66的沉降时间短，浇口的位置非常重要。浇口孔径不应小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应小于传统浇道，因为热流道可以帮助防止材料过早凝固。如果使用浸没式浇口，则浇口的最小直径应为0.75 mm。