注塑成型制造商分析注塑成型过程中气泡的解决方案
发布时间：2019-10-26 10:11 帮助了1771人
摘要：注塑厂指出，当产品的壁厚大时，外表面比中心部分冷却得更快。因此，随着冷却的进行，中心部分的树脂向表面收缩，导致中心的填充不充分。 这种情况称为真空泡。
1）注塑厂指出，当产品的壁厚大时，外表面比中心部分冷却得更快。因此，随着冷却的进行，中心部分的树脂向表面收缩，导致中心的填充不充分。 这种情况称为真空泡。主要解决方案是：
a）根据壁厚确定合适的浇口和浇道尺寸。通常，浇口的高度应为产品壁厚的50％至60％。
b）留下一定量的补充注射材料，直到浇口被密封。
C）注射时间应略长于浇口密封时间。
d）降低注射速度并增加注射压力，
e）使用具有高熔体粘度等级的材料。
2）由挥发性气体的产生引起的气泡主要通过以下方式解决：
a）充分的预干燥。
b）降低树脂温度以避免分解气体。
3）通过提高树脂和模具的温度并提高注射速度，可以解决由流动性差引起的气泡。
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