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注塑加工厂分析注塑件后处理所涉及的步骤

发布时间：2019-10-26 10:11 帮助了1544人

摘要：注塑制造商指出塑化是不均匀的或由于塑料在空腔中的结晶，取向和冷却不均匀以及金属嵌件的影响。注塑件内部不可避免地存在一些内应力，这会在使用过程中引起注塑件的变形和破裂。将来，这些问题就解决了。注塑制造商建议可以对塑料部件进行一些适当的后处理。常用的后处理方法有退火处理和湿度控制处理两种。

注塑制造商指出塑化是不均匀的或由于塑料在空腔中的结晶，取向和冷却不均匀以及金属嵌件的影响。注塑件内部不可避免地存在一些内应力，这会在使用过程中引起注塑件的变形和破裂。将来，这些问题就解决了。注塑制造商建议可以对塑料部件进行一些适当的后处理。常用的后处理方法有退火处理和湿度控制处理两种。

退火处理是将注射成型部件放入恒温加热介质如热水，热油，热空气等介质中，并进行一段时间的热处理。退火过程中的热量可以加速塑料中大分子的松弛，从而消除注塑部件模塑后的残余应力。退火温度通常选择并控制在高于注塑部件温度10-20度和低于热变形温度10-20度。。保持时间与塑料的种类和注塑部件的厚度有关。通常，可以根据约半小时的厚度来计算。当冷却返回时，冷却速度不应太快，否则会发生应力。

湿度控制，湿度控制是一种用于调节注塑件水分含量的后处理工具。它主要用于聚酰胺等高吸湿性，易氧化的塑料制品。除了在加热条件下消除残余应力之外，湿度调节处理还允许塑料部件在加热介质中实现吸湿平衡，以防止在使用期间的尺寸变化。用于湿度控制处理的介质通常是沸水或乙酸钾溶液，加热温度为100至121度。当热变形温度高时，取上限，反之亦然，取下注塑件的下限，保持时间和厚度。相关，通常需要2~9h。

注塑加工制造商提到可以有效地掌握注塑部件的后处理方法，并且可以有效地提高注塑产品的合格率。

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