注塑厂告诉您注塑件后处理涉及哪些步骤
发布时间：2019-11-08 14:20 帮助了3073人
摘要：由于塑化不均匀或由于塑料结晶，空腔的取向和冷却不均匀以及金属嵌件的影响。不可避免地，注塑部件内部存在一些内应力，这些应力在使用期间引起注塑部件的变形和破裂。将来，可以解决这些问题，并且可以对塑料部件进行一些合适的后处理。常见的后处理方法有退火和两种湿度处理。
由于塑化不均匀或由于塑料结晶，空腔的取向和冷却不均匀以及金属嵌件的影响。不可避免地，注塑部件内部存在一些内应力，这些应力在使用期间引起注塑部件的变形和破裂。将来，可以解决这些问题，并且可以对塑料部件进行一些合适的后处理。常见的后处理方法有退火和两种湿度处理。
退火处理是将注射成型部件放入恒温加热介质如热水，热油，热空气等介质中，并进行一段时间的热处理。退火过程中的热量可以加速塑料中大分子的松弛，从而消除注塑部件模塑后的残余应力。退火温度通常选择并控制在高于注塑部件温度10-20度和低于热变形温度10-20度。 。保持时间与塑料的种类和注塑部件的厚度有关。通常，可以根据约半小时的厚度来计算。当冷却返回时，冷却速度不应太快，否则会发生应力。
湿度控制，湿度控制是一种用于调节注塑件水分含量的后处理工具。它主要用于聚酰胺等高吸湿性，易氧化的塑料制品。除了在加热条件下消除残余应力之外，湿度调节处理还允许塑料部件在加热介质中实现吸湿平衡，以防止在使用期间的尺寸变化。用于湿度控制处理的介质通常是沸水或乙酸钾溶液，加热温度为100至121度。当热变形温度高时取上限，反之亦然限制，保持时间与注塑件的厚度有关，通常需要2~9h。
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