如何避免注塑过程中冷料的现象
发布时间：2019-11-08 14:20 帮助了8482人
摘要：冷材料现象是注塑产品缺陷率的普遍现象。它的外观是注塑产品光泽和质地差，这种冷材料现象不能通过研磨擦掉，但它是通过注塑工程师的经验积累的。总结了在注塑过程中避免冷材料的大量经验。
冷材料现象是注塑产品缺陷率的普遍现象。它的外观是注塑产品光泽和质地差，这种冷材料现象不能通过研磨擦掉，但它是通过注塑工程师的经验积累的。总结了在注塑过程中避免冷材料的大量经验。
1：确认注塑模具中是否有冷阱，注塑机上的喷嘴和主通道衬套是否对齐，因为容易造成材料破裂，喷嘴中的冷却头是进入下一个模型。空腔导致注塑产品的黄线。
2：检查模具是否长时间使用。喷嘴的向前冲击反转，主通道的上端变形。因为喷嘴和浇口套管的装配存在问题，所以将形成底切，并且不能拉出材料以形成冷点。
3：避免在注塑机的长喷嘴上使用短加热环。
4：设计模具时避免使用直通分流设计。应根据所用材料尽可能使用弧形分流器设计，并应在分流器末端设计冷阱。
5：在设计模具时，应优化喷嘴孔径以匹配主通道的孔径，因为两者的孔径之间的差异太小或太大，这可能导致冷材料的产生。
6：尽量使用慢速注射，以避免将冷却材料拉入流动通道或冷阱进入腔体。
7：提高注塑机热熔胶的温度，减少冷胶的机会，并提前打开浇口，以减少密封针与注塑模具之间的接触。在两者之间，减少浇口中橡胶过冷的可能性。
8：对于材料，冷却性差，流动性低的材料有较高的冷材料，如PC和PP。由于与模具的高传热率，导热材料易于冷材料。材料的快速结晶也容易产生冷胶，如PA。
更多关于如何避免注塑过程中冷料的现象您可直接扫码添加下面微信咨询
全国服务热线：
春毅客服1