大话工程塑料注射成型后模具规模的原因及对策

1.模具的形成

几乎所有的热塑性塑料在注塑时都会形成模具。当最终产品的功能要求必须纳入相关添加剂(如改性剂,阻燃剂等)时,这些添加剂很可能在模塑过程中留在模腔表面,导致模具的形成规模。形成

霉菌规模还有其他原因。最常见的原因如下:

?热分解产物的原料;

?注塑过程中熔体流动的极端剪切力;

?排气不当;

上述模具尺度通常是不同因素的组合,找出导致这些模具尺寸的原因和方法非常麻烦,直到几天后才会形成模具。

2,模具等级

1)各种添加剂可生产特定类型的模具。阻燃剂在高温下反应形成可能形成霉菌垢的分解产物。在过高的高温或极端剪切力的作用下,冲击剂将与聚合物分离并保留在空腔的表面上以形成模具。

2)热塑性工程塑料中高温下颜料的熔化会降低成型材料的热稳定性,结果是降解的聚合物和分解的颜料结合形成模具。

3)模具上的特殊热部件(如芯),改性剂/稳定剂和其他添加剂可能会粘附在表面上并导致模具沉积。在这种情况下,必须采取措施以实现更好的模具温度控制或使用特殊的稳定剂。

下表列出了模具规模的可能原因和预防措施:

3,突然的模具规模对策

如果模具规模突然发生,可能是由于成型条件的变化,或者是由于更换不同批次的模塑材料。以下建议有助于改善模具规模。

首先,测量熔体的温度并目视检查熔体是否分解(例如,烧焦的颗粒)。同时,检查模塑材料是否被异物污染,以及是否使用相同的原材料。检查模具的排气状况。

再次检查工作机器:使用染料成型材料(黑色除外),约20分钟后关闭注塑机,取下喷嘴和连接座,如果可能,用螺丝将其拆下,检查是否原料中有烧焦的颗粒。比较原材料的颜色,快速找出模具的来源。

在许多情况下,发现了模具缺陷的令人惊讶的原因。该技术最适用于最小螺杆直径为40mm的小型注塑机。消除模具尺度还可以在模制其他材料时明显改善零件的质量。上述对策也适用于使用热流道系统的模制。

模具模具会导致注塑件外观缺陷,特别是那些可以通过喷砂修复的表面蚀刻。

4。模具的维护

使用上述所有措施消除模具秤时,必须加强模具的维护和保养。

模具表面的表面在成形开始时相对容易去除,因此必须定期清洁和维护模腔和排气通道(例如,在每批模塑后)。在模具未经修复和长时间保持之后移除模具是非常困难和耗时的。

喷射模具喷涂模具的维护和保养主要包括:脱模剂,防锈剂,顶针油,脱胶剂,模具清洗剂。

模具的化学成分非常复杂,必须使用并尝试去除新方法,如一般溶剂和各种特殊溶剂,烤箱喷雾,含咖啡因的柠檬水等。另一种特殊方法是使用橡胶清洁模型轨道。

5。防止结垢的建议

当使用热流道成型和热敏材料时,熔体的停留时间会更长,从而增加了材料分解形成结垢的风险。清洁注塑机的螺丝。

在形成剪切敏感材料时,请使用较大尺寸的滑道和浇口。多点浇口可以减少流动距离,降低注射速度,并降低模具形成的风险。

高效的模具排气减少了模具设计过程中模具形成和适当模具排气的可能性。自动移除排气系统或者可以容易地移除模具沉积物的排气方法是最佳选择,并且排气系统的改进经常导致模具上的模具沉积物的减少。

用特殊的不粘涂层覆盖腔体表面,以防止形成结垢。应评估试验以评估涂层的效果。

模具内表面上的氮化钛处理避免了在模具上形成模具垢。