快讯：四建工程完成恒利石化芳烃装置建设输出合格产品

据大连恒力石化项目了解,3月24日,由四建建成的大连合力石化项目1芳烃装置,经过四建公司大连恒力项目全体员工的共同努力和努力。据说它安装在世界上最大的单一芳香装置上,并成功生产出合格的芳香产品。据负责该项目建设的四建公司副总经理孟勇介绍,四建公司承担的大连恒力项目芳烃装置单套规模为225万吨/年,是最大的一个在四建公司的建设历史。该项目首先是目前世界上最大的项目,目前是世界上最大的项目。其精炼工艺先进,转化率高。二是规模大,建设周期紧张。整个项目的实际安装时间不到一年。业主选择了中石化和中石油最强建筑技术的施工单位。在四家建筑公司承担任务后,他们将选择精英士兵参与建设。面对繁重的工作量,为了确保2019年春节期间负责项目建设的领导干部的建设,并带领2000多名一线工人放弃假期,克服各种假期。施工困难,日夜施工,抢项目。在全体参与施工人员的共同努力下,完成工艺管道焊接160万英寸D,完成钢结构安装2.5万吨,完成电气仪表电缆铺设2000多公里,完成仪器校准12000个终点,完成保温3万立方米,并安装了400多套设备。

在安装和建造负责芳烃工厂的两个吸附塔时,面对埃克森美孚的技术,参与施工的员工不怕困难,勇于克服技术难题。根据关键设备安装团队负责人刘进军的说法,大连恒力项目PX工厂芳烃吸附塔的工艺和内部零件组装是法国Axens设计的专利技术。塔身直径10米,塔身。高度为40米,壳体重量超过630吨,塔体由16层梁结构组成,床层填充15层吸附剂,分布14层,每层分配管道由32个柔性软管连接到塔环型腔室。使用内部格栅,每层托盘由16个网格组成。每个光束由2个主光束和12个次光束组成。14根横梁重达20吨。梁位于塔内的承重支架上。托盘落在横梁上。托盘的拼接间隙用陶瓷纤维绳填充,然后用龙门卡固定。在气压密封性试验后安装分配管。内部结构复杂,需要安装过程要求。严格地说,每层柔性软管两端与塔壁环形壁凸缘之间的偏差小于10mm。由于塔的制造偏差和电网的安装误差,大多数分配管在安装过程中具有同轴性。近50名安装人员仅在管道切割后调整了重新分组和焊接的方法,最终满足了国外专家的严格检查和各种要求。从第一梁的吊装到所有内部零件的安装结束,克服困难需要248天,最终实现了大连恒力石化项目两个吸附塔内件的安全优质安装。。而高质量的吸附塔完成每层安装近70吨吸附剂,克服了路面的技术难点,实现了吸附塔盖扣盖,为加快恒利石化项目的建设起到了推动作用。促进作用。负责芳烃装置电气仪表安装调试的四剑电器仪表专业施工经理赵学军表示,大连恒力石化芳烃装置是我们遇到的最大项目,还有更多超过200个自动控制塔。在高峰期,业主要求我们在2天内完成仪器电缆的接线。为了不拖延施工,我们安排了经验丰富的邮政局长提前为每个点准备材料,并集中270人抓住建筑。日夜不断战斗,高效完成施工任务,提前制定了外国专家调试的条件。大连恒力石化芳烃仪器有限公司的时间集中在春节前后。所有仪器联合学校工作人员分两班和48小时在现场工作。在施工期的高峰期,校准人员在短时间内完成了近40个轮班工作。在一个月内完成了大约100万个联合学校教育点,创造了专业联合学校的新纪录。