PVDF的应用介绍-PVDF行业百科

PVDF的应用介绍

PVDF原材料的要求和特性简介
PVDF涂料具有出色的耐候性，耐化学性，耐污染性和易于维护性，因此在室外建筑领域具有广阔的应用市场和前景。但是，由于PVDF氟碳树脂的主要供应商采用的认证体系，国内制造商无法获得原材料，也无法在涂料制造和建筑应用方面进行进一步的研究。因此，国内PVDF碳氟化合物技术的发展相对落后且缓慢。近年来，碳氟化合物涂料在中国取得了长足的进步，并成为近年来涂料行业的热点。这加快了树脂生产，涂料制造和建筑应用的进度，并引导和促进了市场的发展。随着近年来国民经济的飞速发展和氟材料生产行业的技术进步，涂料用PVDF氟碳树脂和PVDF氟碳树脂取得了长足的进步。
原料要求和特点：
PVDF树脂具有以下特性：
极高的抗张强度和抗冲击性，极好的耐磨性，刚性和柔韧性；很好的热稳定性；
优异的抗紫外线和核辐射能力；
良好的电性能和阻燃性能；
极好的耐化学性，极好的抗渗透性；
极高的纯度和抗霉菌性。
通常选择甲基丙烯酸热塑性丙烯酸树脂，其主要功能是：
1.增加颜料的分散性；
 2.增加漆膜的附着力；
3.提高涂料成分的分散稳定性；
4.应添加具有高耐候性和清漆的铝银浆，以防止酸碱破坏。
颜料
 PVDF是紫外线的一种渗透性树脂，因此颜料和匹配要求极高。颜料必须具有高度的耐候性，并且能够阻止紫外线对底漆的损害。通常选择以下颜料：高耐候金红石型二氧化钛，高温煅烧金属氧化物混合物（陶瓷颜料），耐候级珠光颜料。
溶剂
混合溶剂的作用是：1.它是固定组分的载体； 2.调整涂料的附着力，以满足施工要求； 3.在烘烤时溶解PVDF树脂以形成膜，以便于丙烯酸树脂的烘烤以形成良好的聚合物熔体晶体。
施工业绩
PVDF涂料只能在工厂加工。作为装配线的工业涂料，良好的施工性能是评估其质量的重要指标。 PVDF T-1制成的碳氟化合物涂层无论是喷涂还是辊涂，无论是小实验室样品，在抗流挂，流平和涂层速率方面均表现出良好的性能。流水线已经得到反映和确认。在辊涂系统中，涂料的流平性能非常高。 PVDF T-1的粘度和触变性低于国外产品，并且更容易使涂料具有良好的流平性。在喷涂系统中，由于高烘烤温度和长时间，以及每个喷涂设备的炉温控制和基材移动速度的较大波动，因此PVDF在高温烘烤下的耐黄变性能非常高。该指数对于评估PVDF的性能也至关重要。
流平，下垂
流平：使用刚预处理过的0.5mm厚铝板刮刮辊涂配套底漆，在230℃×75S下干燥，用80微米线材刮擦粘度为70-75S的PVDF辊涂面漆，单独检查湿胶片和干膜的线条图案。调平T-1>异物B>异物A.下垂：检查流水线上的抗流挂性能。表7中的白色面漆涂覆两次，然后根据喷涂工艺烘烤一遍。底漆的厚度为10-15微米，面漆的干膜达到50-70微米。漆膜正常。在抗流挂方面，PVDF T-1可以很好地满足工艺要求，而在流平方面，效果要优于两种国外产品。批处理稳定性作为工业涂料树脂，批处理稳定性非常重要。除了严格控制原材料和过程，沃尔兴还非常重视工厂检查。除PVDF树脂本身的出厂指标外，还要检查每批树脂的涂料性能，以确保其细度，粘度，泛黄等指标均为合格产品。
 PVDF树脂在滚塑工艺中的应用
聚偏二氟乙烯是一种功能强大的工程热塑性塑料，具有独特的性能平衡。当暴露于热，化学药品和紫外线等恶劣环境中时，它具有含氟聚合物的性能稳定性。沿聚合物分子链相互作用的CH2和CF2基团也提供独特的极性，这会影响其溶解度和电性能。 PVDF树脂可以在标准挤出和注射/压缩成型方法下轻松进行热成型。 PVDF可以在高温下溶于极性溶剂，例如有机酯和胺。这种可选的溶解度在制备用于化学设备的防腐涂料和建筑金属面板的耐用涂料中具有很大的优势，并已被广泛使用。 PVDF的主要特征包括：高机械强度和韧性；高耐磨性高热稳定性；绝缘强度高；高纯度;易于熔融加工；耐大多数化学药品和溶剂；耐紫外线和核辐射；耐风化；抗真菌对大多数气体和液体的渗透性低；阻燃和低烟特性。它可以提供适用于化学，造纸，制药，食品，微电子行业的刚性和柔性系列的PVDF均聚物（Kynar®）和共聚物（KynarFlex®）。
 除了广泛用于挤出，注射成型，压缩成型等中之外，PVDF也已经开始越来越广泛地用于旋转成型中。以下以KYNAR®3200RG为例，详细介绍PVDF树脂在滚塑工艺中的应用。
PVDF旋转成型工艺参数旋转成型（旋转成型），其中将一定量的树脂预装到空心模型中，然后放入热烘箱中，并绕两轴旋转以形成完整零件的过程。 PVDF树脂可用于制造零件。 PVDF ####是用于滚塑的PVDF牌号，其特殊配方适用于滚塑工艺。 PVDF模型与聚酰胺或聚烯烃非常相似，并且在大多数情况下可以使用相同的设备进行处理。 PVDF可成功用于540°F [240°C]至675°F [358°C]的烤箱温度。但是，温度会根据壁厚，模具类型，零件厚度，模具尺寸和其他参数而变化很大。最佳的烘烤时间和温度是成功完成塑料零件制造的主要条件。
将热空气转移到烤箱，电加热和空气加热是加热模具的最常见方法。使用热模技术，PVDF也易于加工。与其他氟化聚比较PVDF的熔融温度低，制成的最终成型件具有很高的硬度并具有出色的耐化学性。 PVDF已成为用于旋转成型的首选含氟聚合物树脂。

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